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2019環保行業企業名錄招商進行中

含硫化氫尾氣制硫酸技術典型應用案例

2019-03-15 13:20:00來源:中國環保產業協會 閱讀量:19986

導讀:先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2,SO2再經催化氧化生成SO3,SO3與水蒸汽結合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽再經冷凝成為硫酸。
  【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領域技術進步,滿足污染治理對先進技術的需求,生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 
  在生態環境部指導下,中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應用案例,將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
 
  技術概要
 
  工藝路線
 
  先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2,SO2再經催化氧化生成SO3,SO3與水蒸汽結合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽再經冷凝成為硫酸。
 
  主要技術指標
 
  硫回收率≥99.8%,排放尾氣中SO2濃度可≤100mg/m3。
 
  技術特點
 
  將有害氣體硫化氫(H2S)轉變成工業原料。
 
  適用范圍
 
  合成氨工業含H2S廢氣治理。
 
  經典案例
 
  案例名稱
 
  安徽昊源化工集團有限公司36萬t/a合成氨-配套1.7萬t/a H2S濕法制酸裝置項目
 
  業主單位
 
  安徽昊源化工集團有限公司
 
  案例概況
 
  項目采用粉煤氣化,經變換調節氫碳比,經低溫甲醇洗脫硫脫碳,產出合成氣。低溫甲醇洗單元分離出的含H2S酸性氣作為硫回收單元的進料。但迫于Claus硫磺回收工藝不能滿足日益漸嚴的環保要求,為進一步降低SO2排放指標,提高硫回收率,滿足今后多年的環保指標的升級和新標準要求,以及充分利用過程反應熱副產蒸汽,經多方考察,硫回收裝置使用上??蒲驟COSA®濕法制酸技術。
 
  該ECOSA®硫回收裝置于2013年5月機械竣工和首次試車,于2013年7月10日一次投料開車成功,在2013年7月10日~2015年5月5日期間,裝置運行時間為603天,開工率為93%。伴隨后期的裝置整改及穩定運行期間,硫回收裝置經過了酸性氣H2S濃度由8%mol~18%mol的系列變化,經歷了1期低負荷低濃度的極端操作條件的考驗。在2014年7月9日至7月12日,裝置順利通過昊源和科洋共同參與的72h性能考核。
 
  工藝流程
 
  先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2,SO2再經催化氧化生成SO3,SO3與水蒸汽結合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽再經冷凝成為硫酸。
 
  工藝流程如下圖所示:
  污染防治效果和達標情況
 
  運行尾氣SO2≤100mg/m3,NOx≤10mg/m3,硫酸酸霧≤10mg/m3,裝置具有良好的H2S處理能力,尾氣達到環保驗收排放標準。
 
  二次污染治理情況
 
  裝置運行中無二次污染。
 
  主要工藝運行和控制參數
 
  硫回收率≥99.8%,排放尾氣中SO2濃度≤100mg/m3。
 
  投資費用
 
  建設成本約為4500萬元。
 
  運行費用
 
  維修費用50萬元/年。
 
  能源、資源節約和綜合利用情況
 
  利用煤氣化裝置排放的酸性廢氣為原料,副產硫酸,用于復合肥生產,且副產蒸汽,用于全廠的動力系統,節能降耗,帶來了一定的經濟效益。
 
  申報單位:科洋環境工程(上海)有限公司
 
  原標題:案例發布丨含硫化氫尾氣制硫酸技術典型應用案例

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